تولید و کیفیت

قاب‌های قرقره آلومینیومی برای دستیابی به ابعاد، موقعیت اجزا و قوام ساختاری مورد نیاز قبل از تکمیل و مونتاژ سطح،-با دقت ماشینکاری می‌شوند.

بدنه های قرقره قالب گیری شده با توجه به پلت فرم قرقره انتخابی و نیاز مواد تولید می شوند. قطعات قالب گیری شده برای شکل، وضعیت سطح و عیوب قابل مشاهده قبل از مونتاژ بررسی می شوند.

قرقره های قرقره برای برآوردن ابعاد مورد نیاز، طراحی ظرفیت خط، وزن، و مشخصات مونتاژ مورد نیاز برای مدل قرقره انتخاب شده، ماشین کاری می شوند.

قرقره های قرقره آلومینیومی برای ایجاد رنگ و پرداخت سطح مورد نیاز تحت آنودایز قرار می گیرند. قوام رنگ و کیفیت سطح قابل مشاهده قبل از ورود قرقره ها به مونتاژ بررسی می شود.

علامت گذاری لیزری برای لوگوهای انتخابی، اطلاعات مدل یا جزئیات تزئینی استفاده می شود. موقعیت، اندازه، جهت، و وضوح علامت گذاری با اثر هنری تایید شده بررسی می شود.

بدنه قرقره، چرخ دنده ها، یاتاقان ها، اجزای درگ، قرقره ها، دستگیره ها و قطعات خارجی مطابق با مشخصات محصول تایید شده مونتاژ می شوند. قرقره های تکمیل شده قبل از بسته بندی به بازرسی عملکرد و ظاهر می پردازند.

پیش آغشته سازی فیبر کربن دقیقاً برش داده می شود، لایه لایه می شود و روی سنبه ها نورد می شود تا میله هایی با عملکرد، استحکام و حساسیت ثابت تولید شود.

پیش آغشته کردن فیبر کربن از قبل بریده شده بر اساس طرح خالی مشخص شده دور یک سنبه فولادی می چرخد. جهت گیری مواد، فشار نورد، و قرارگیری لایه برای دستیابی به قدرت میله، عمل، وزن و استحکام مورد نیاز کنترل می شود.

میله رول شده با نوار سلفون تحت کشش کنترل شده پیچیده می شود. این فشار یکنواخت اعمال می کند، به حذف رزین اضافی کمک می کند، و شکل خالی را در طول پخت حرارتی حفظ می کند.

پس از بسته بندی نوار، صفحات میله ای در یک کوره پخت تحت تنظیمات دما و زمان کنترل شده قرار می گیرند. گرما سیستم رزین را فعال می کند و لایه های فیبر کربن را یکپارچه می کند و به قسمت های خالی اجازه می دهد شکل، استحکام، قدرت و عملکرد طراحی شده خود را به دست آورند.

پس از عمل حرارتی، نوار بسته بندی PP از روی میله خالی می شود. این سطح خالی خشک شده را آشکار می کند و آن را برای برداشتن سنبه، تکمیل سطح، سنباده زدن و بازرسی بعدی آماده می کند.

راهنماها بر اساس طرح راهنمای تایید شده در امتداد میله خالی قرار می گیرند و با بسته بندی نخ محکم می شوند. تراز راهنما، فاصله، کشش رزوه، و قوام بسته بندی در طول مونتاژ بررسی می شود.

قالب گیری تزریقی دقیق، پوسته های بدنه طعمه سخت با ابعاد دقیق را برای مونتاژ داخلی بعدی و تکمیل سطح تولید می کند.

چشمک‌ها و جغجغه‌ها قبل از هم‌تراز شدن و بسته شدن دو نیمه بدنه برای مرحله تولید بعدی، داخل بدنه فریب نصب می‌شوند.

چندین لایه رنگ و پاشش کنترل شده رنگ ها، شیب ها و الگوهای ثابتی را برای طعمه های سخت سفارشی ایجاد می کند.

فویل های انعکاسی و الگوهای تزئینی از طریق حرارت و فشار کنترل شده روی بدنه های فریب منتقل می شوند و پوشش های ثابتی را برای طعمه های سخت سفارشی ایجاد می کنند.

طعمه های تمام شده در آب آزمایش می شوند تا عملکرد شنا، تعادل، ثبات ردیابی و عملکرد کلی را قبل از ارسال بررسی کنند.

طعمه های تمام شده بر اساس نیازهای سفارش، از جمله مقادیر سفارشی، برچسب ها و گزینه های بسته بندی، مرتب شده، شمارش و بسته بندی می شوند.